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邀你陪我走进赛轮轮胎智能化生产车间感受工业

日期:2021/09/01 22:38

  走进赛轮集团青岛工厂的智能化生产车间,你就会发现通常所见到车间的人来人往的景象不见了,取而代之的是空天一体的自动化物流调度,有5G天线的智能设备,以及可识别人员合规动作的智能摄像头等。车间里的智能成型机,是世界上自动化水平最高的轮胎成型设备和信息链接最全面的机器。在这里,每切换一个规格,所有的工艺标准、质量标准均自动获取,所有历史质检经验自动学习,前后工序的生产异常全部自适应调整,这一切全部由赛轮集团工业互联智能大脑支撑。

  橡胶轮胎是青岛的母亲工业,青岛拥有中国唯一的橡胶大学——青岛科技大学(原青岛化工学院),也是全球最大的天然橡胶进口口岸和重要的天然橡胶集散地。改革开放前,中国最大的轮胎企业(胶二)、最大的胶管胶带企业(胶六)、最大的胶鞋企业(胶九)、最大的车胎企业(同泰)、最大的乳胶制品企业(双蝶)、最大的密封件企业(开世密封)都在青岛。可以说,在青岛发展橡胶轮胎工业,具备了天时、地利、人和。

  为了满足橡胶轮胎全产业链的技术创新需求,青岛科技大学和软控股份、赛轮集团还联合承建了国家橡胶与轮胎工程技术研究中心(以下简称国橡中心)、国家轮胎先进装备与关键材料工程实验室等国家级技术研发创新平台。

  2020年6月11日,赛轮发布了全球首个投入使用的橡胶工业互联网平台——“橡链云”。依托“橡链云”平台,可实现轮胎生产核心设备的全生命周期管理,助力生产设备在健康状态下以最高效率、最优工艺、最稳定工况,生产出更高质量的产品,为轮胎制造智能化提供支撑和保障。

  在生产方面,“橡链云”可以把智能制造范围从生产现场的管控优化,提升到了全产业链的资源配置优化。而当需要扩展新工厂的时候,通过“橡链云”工业互联网平台提供的模块化快速复制能力,新工厂的建设成本、建设周期、用工数量将会大幅降低。(已经在赛轮沈阳新工厂验证)

  在加工管理方面,这一工业互联网平台能实时监控到整个产品半部件的流程,在加工之前,就已经采集到它全部的数据,最大的好处是可以跟踪它的趋势,能帮助赛轮的研发,以及销售整个的产业链,都能做一个基础的大数据支持

  在全生命周期管理方面,如赛轮集团副总裁朱小兵所介绍,“我们每一条(客户定制)轮胎,它都有芯片,它就像会说话一样。这是目前我们正在发往全球近四百万条轮胎,它走到哪儿了,什么情况,都能及时掌握。每一条行驶中的轮胎,我们都能够实时掌控,确保出行安全。”

  当前“橡链云”平台已入驻3200余家供应商、2000余家经销商以及近6万家门店。更好的助力了赛轮轮胎走自动化、信息化、智能化发展之路,以“做一条好轮胎”为使命,努力为全球用户提供更优质的产品与服务。

  2021年9月15日-17日,取经问道·走进青岛,学习工业互联网与数字化转型实战课程,探究数字化工厂规划与落地方法论。本次课程特邀工信部首批两化融合专家、中航工业信息技术中心原首席顾问宁振波教授担任导师,以“实战专家授课+智造标杆参访+落地经验总结”的形式,3天时间,带您从入门到精通,深入中车四方、海尔中央空调互联工厂、赛轮轮胎青岛工厂生产现场,学习实战专家智造课程,借鉴标杆最佳实践,全面掌握工业互联网与数字化转型方法论,争做数字化转型掌舵人!返回搜狐,查看更多

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